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Failure  analysis

                         

Con il termine failure analysis viene comunemente indicata una tipologia specifica di analisi volta a determinare le cause che hanno portato alla manifestazione di un particolare difetto e/o inconveniente, fino ad arrivare, in alcuni casi, alla rottura del particolare. I controlli vengono eseguiti, nella quasi totalità dei casi, mediante l’ausilio del microscopio elettronico a scansione (SEM) dotato di sistema di microanalisi a raggi X (EDAX) in dotazione al laboratorio della AS&C.

Lo studio delle varie fasi di lavorazione, unitamente al controllo analitico permette, nella maggior parte dei casi, di risalire alle cause che hanno portato all’innesco del difetto e alla sua propagazione. L’analisi può essere eseguita sulla quasi totalità dei campioni solidi (la tecnica non consente di osservare i liquidi), eventualmente previa doratura superficiale eseguita mediante plasma.

 

        APPLICAZIONI POSSIBILI

·     Studio morfologico di superfici molto piccole (ingrandimenti possibili da 18x a 300.000x)

·      Analisi chimiche semiquantitative di superfici aventi dimensioni di pochi micron

·      Determinazione delle cause di rottura di particolari metallici in funzione del tipo di frattura (duttile, fragile, di fatica,..)

·      Analisi di strati galvanici, determinazione di tipo e spessore di riporti metallici (contatti elettrici, circuiti stampati,…)

·      Caratterizzazione di inclusioni estranee in qualunque tipo di matrice solida

·      Saldature: valutazione di fenomeni diffusivi metallo-metallo e alterazione chimica della superficie di contatto

·      Valutazione di microcricche, porosità e difetti morfologici

·      Studio dei fenomeni di corrosione chimica ad opera di agenti esterni

·      Valutazione di cariche minerali in materiali plastici e polimerici (gomma) con analisi chimica delle stesse

·      Microanalisi delle fibre di amianto disperse in matrici solide

·      Caratterizzazione di tessuti e materiali filtranti con possibilità di identificazione di particelle e/o inquinanti depositati

·      Determinazione dello spessore di strati di vernici e film protettivi su metallo e plastica

·      Determinazione delle dimensioni di particelle, analisi di polveri metalliche

·      Studio di materiali sinterizzati (ceramica, vetro, utensili in metallo duro, materiali ferrosi)

·      Screening rapido degli elementi presenti su campioni di natura sconosciuta 

Data l’impossibilità di illustrare tutti i controlli possibili si invita il Committente a contattare il laboratorio che valuterà l’idoneità della tecnica in funzione del problema riscontrato.

Unitamente alla relazione tecnica al committente viene fornita documentazione fotografica su carta e supporto informatico.

 

 

 

 

  

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             Torino            011 7742540

 

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